新能源充电桩源头生产供应商
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| 序号 |
检验项目 |
质量特性要求 |
检验方法 |
检测器具 |
| 1 |
涂层厚度 |
正面:≥50um内 表面:冷轧板≥40um; 镀锌板内表面自然上粉，不能人为将粉层除去 |
挑选工件表面5处作为测试点，取最小值为所测涂层厚度。 |
高精度涂层 厚度测试仪 |
| 2 |
附着力(划格法) |
0 级 |
用百格刀在涂层膜上纵横交错划间距为: 1mm的小方格100个，深度划到金属基材，并去除划痕上的毛刺，将粘胶带覆盖划痕区域，用手指压平胶带，使胶带和涂层之间无气泡，保证与漆膜沾牢,扯住两端，迅速以与样件表面90角度揭起胶带，无小片漆片脱落; |
刀片或划格 器粘胶带 |
| 3 |
硬度(铅笔法) |
≥H |
用H铅笔以与涂面成45角划10mm线，试件表面不同部位做三次，铅笔削至笔芯外露3m左右，铅芯头部磨成平面，手握铅笔处距芯头约40mm,在不折断铅笔的前提下，尽可能向下施加最大的压力向前推动，在涂膜面上刮划，速度约10mm/s,用橡皮擦拭除去铅芯颜色，表面均应无刮破、擦伤。 |
H铅笔橡皮 |
| 4 |
冲击强度 (Kg. cm) |
正面冲击≥50:要求正面(凹处)无起皱、裂纹、剥落等现象;反面冲击≥30:要求正面(凸处)无起皱，裂纹，剥落等现象。 注明:正面是指装配后最终产品外表面，反面是指装配后最终产品内表面。 |
将试板或产品部分平放于冲击仪内，使重为1kg的冲击钢球在高为≥50cm、≥30cm处自由落 下，对同一试板或产品部分共进行三次冲击，正面冲击1-2次，反面冲击1-2次，受冲击部分距边缘不少于15mm,每个冲击点的边缘相距不少于15mm,观察冲击后涂层表面，要求达到规定标准。 |
冲击仪 |
| 5 |
耐酸性 (3%HCI,240h) |
涂层无变化 |
配制3%HCI在常温下浸泡试样240h (按GB9274) |
3% HCI |
| 6 |
耐碱性 (5%NaOH,168h) |
涂层无变化 |
配制5% Na0H在常温下浸泡试样168h (按Gb9274) |
5% NaOH |
| 7 |
耐中性盐雾 ( 1000h) |
≤1级 |
采用盐雾试验箱检测高达1000小时 |
盐雾试验箱 |
| 8 |
耐气候性 (人工加速100h) |
光泽下降≤15% 色差△E≤1.0 涂膜不粉化，不发黑 |
与老化前试板对照，按UV光照8小时，温度60°C,然后冷凝50°C, 4小时试验12小时为一周期。 |
老化机 |
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